分析关于直流铁心电机的工作效率受哪些因素影响？

　　​直流铁心电机工作效率影响因素，效率 = 输出机械功率 ÷ 输入电功率；损耗主要分为：铜损、铁损、机械摩擦损耗、杂散损耗，下面逐项说明影响因素。
1、铜损（绕组电阻损耗，占损耗很大比例）
转子漆包线圈存在电阻，电流流过就发热。
负载越大，工作电流越大，铜损急剧上升，效率下降。
绕组线径偏小、线圈电阻大，铜损耗更高。
碳刷与换向器接触电阻，也会产生铜损；碳刷压力不合适、换向器脏污，接触电阻变大，损耗增加。
轻载时电流小，铜损小；接近额定负载效率较高；严重过载铜损暴增，效率暴跌。
2、铁损（铁芯损耗，铁心电机特有）
包含磁滞损耗 + 涡流损耗，由转子硅钢铁芯在交变磁场下产生。
转速越高，铁损越大：高速运行铁损会明显吃掉一部分功率，效率下降。
硅钢片材质差、厚度大，涡流损耗变大。
磁场磁通过高（磁饱和），磁滞损耗上升。
特点：铁损和负载关系不大，主要随转速变化；电机空转时铁损也存在。
3、机械摩擦损耗
轴承摩擦：轴承磨损、润滑变差、装配过紧，摩擦损耗增大。
碳刷‑换向器摩擦：碳刷弹簧压得越紧，摩擦力越大，损耗上升；压力太小会打火，也带来额外损耗。
风阻损耗：转速越高，转子搅动空气的风摩损耗越大。
4、供电条件的影响
实际工作电压偏离额定电压
电压过低：为输出同样扭矩，电流变大，铜损上升，效率降低；
电压过高：转速升高，铁损和风摩损耗增大。
电源纹波大：非纯直流，含有交流成分，会额外增加铁芯涡流损耗。
5、负载工况
负载率：直流铁心电机存在一个zui佳效率区间，一般在 50%‑100% 额定负载。
极轻载：铁损、机械损耗占比凸显，效率低；
过载：铜损急剧增大，效率快速下降。
频繁启停、正反转：瞬间冲击大电流，损耗增加，平均效率下降。
6、制造工艺与本体因素
定子永磁磁场强度不足，磁路设计不合理，磁漏大。
气隙不均匀，装配偏差，产生额外杂散损耗。
转子硅钢片叠压、绝缘处理不良，涡流变大。
7、环境温度
环境温度升高，线圈铜电阻变大，同等电流下铜损耗增加；高温也会影响永磁磁性能，进一步降低效率。