​直流铁心电机在使用中工作效率差可能由多种原因导致，包括电机本身的设计制造问题以及使用过程中的一些因素，以下是具体介绍：
电机设计与制造方面
绕组设计不合理
匝数选择不当：绕组匝数过多或过少都会影响电机的性能。匝数过多会增加电阻，导致铜耗增大；匝数过少则会使磁通量不足，电磁转矩减小，从而降低电机效率。
线径选择不当：线径过细会使电阻增大，电流通过时产生的热量增加，铜耗增加；线径过粗则会增加成本和电机体积，且可能导致绕组散热困难。
铁心材料与结构问题
材料性能不佳：铁心材料的磁导率低、铁损大，会使电机的励磁电流增大，铁耗增加，降低电机效率。例如，使用的硅钢片质量不好，含硅量不符合要求，会导致磁性能下降。
铁心结构不优化：铁心的叠片工艺不好，存在较大的气隙或叠片间绝缘不良，会使磁路不均匀，磁阻增大，导致电机的励磁损耗增加，同时也会影响电机的转矩输出，降低效率。
电机运行与维护方面
负载匹配问题
负载过大：当电机所带负载超过其额定负载时，电机需要输出更大的转矩，会导致电流增大，铜耗和铁耗都增加，长时间运行在过载状态下，电机效率会明显下降，甚至可能损坏电机。
负载过小：电机在轻载或空载运行时，虽然电流较小，但电机的铁耗相对较大，占总损耗的比例增加，也会使电机效率降低。
电源问题
电压波动：电源电压过高或过低都会影响电机的性能。电压过高会使电机的励磁电流增大，铁耗增加；电压过低则会使电机输出转矩减小，转速降低，为了维持一定的负载，电流会增大，导致铜耗增加，两种情况都会使电机效率下降。
电源质量差：如果电源中含有谐波成分，会在电机中产生额外的谐波损耗，使电机发热增加，效率降低。同时，谐波还会影响电机的转矩特性，导致电机运行不稳定。
散热不良
散热设计不合理：电机的散热结构设计不完善，如散热片数量不足、散热通道不畅等，会导致电机在运行过程中产生的热量不能及时散发出去，使电机温度升高。温度升高会使绕组电阻增大，铜耗增加，同时也会影响铁心材料的性能，增加铁耗，进而降低电机效率。
环境温度过高：电机安装在通风不良、环境温度较高的地方，会使电机的散热条件恶化。当环境温度超过电机的允许工作温度时，电机的效率会显著下降，并且长期在高温环境下运行会缩短电机的使用寿命。
维护保养不当
轴承磨损：电机轴承长期使用后会出现磨损，导致转子与定子之间的气隙不均匀，增加电机的运行阻力，使电机效率降低。同时，轴承磨损还可能引起电机振动和噪声增大。
绕组绝缘老化：电机绕组的绝缘材料在长期运行过程中会逐渐老化，绝缘性能下降，可能导致绕组间短路或接地故障，使电机的损耗增加，效率降低。此外，绝缘老化还会影响电机的安全性能。